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品質をつくり込むとは？ → 不具合を発生させないことと、流出させないこと

品質問題が起きた時に確認すべきこと

未然防止活動についてどういう計画を立てた？

その計画通りに実行した？

真因にたどり着けていない

フロントローディングに品質手法を学んでいない人が参加しているケースが多い

分業化を進めすぎた影響で全体を見る人がいなくなっている (全体最適の視点の欠如)

品質とは、お客様満足度

トヨタグループで学ぶ品質手法

仕組みづくりの品質手法

人づくりに関する品質手法

ものづくりに関わる品質手法

業務の必要に応じて学ぶ

全員が学ぶ

品質はなぜ重要？

1 つの部品の故障が人命につながる

利用者にとっては 1 つの故障が故障率 100 %

1 つの故障もあってはならない

極論やな

品質は顧客満足に表れる

顧客とは？ エンドユーザーや納品先だけでなく、自社の後工程を含むすべての関係者なども

品質不足による 3 つの損失

機会損失

応急対応の費用

恒久対応の費用

品質管理にも目標は必要

管理には次の 3 点が必要

目標の明確化、達成度のチェック、処置

「品質をつくり込む」 とは？

ものの品質と仕事の品質

技術者は司令塔

ここでいう技術者ってプロダクトマネジャーみたいだな

スクラムの PO やスクラムマスターがトヨタの主査 (チーフエンジニア) からヒントを得ている的な話につながる

品質機能展開 (QFD)

統計的品質管理 (SQC)

QC 7 つ道具・新 QC 7 つ道具

設計 FMEA (DRBFM)

トヨタグループでの QC ストーリー

トヨタグループにおける自工程完結

未然防止は日本独自の考え方で、世界でも 「Mizenboshi」 で通用する

そうなのか？？ Wikipedia にも 「Mizenboshi」 は存在しなさそうだが……

QC 7 つ道具・新 QC 7 つ道具