生産に関する基本的要件 : 顧客の求めに応じて、一定の時間内に、納得してもらえる品質水準の製品を、できるだけ安いコストで提供する

いつでもすぐに提供する、というわけではない

最も長い (あるいは困難だったり要注意だったり費用が高い) ステップから生産の流れを組み立てる

制約理論っぽいな？

まずやるべきは、制約的ステップ (作業全体の形を決める中心的なステップ) をはっきりと突き止めること

制約的ステップに合わせて他の工程をずらしていくのを、生産の専門用語では相殺という

総処理時間 (スループット時間) : プロセス全体の所要時間

生産以外でも制約的ステップの考え方は使える

生産的活動の基本 : プロセス (加工・処理)、アセンブリー (組立て・まとめあげ)、テスト (試験・検査)

改善にあたってコストがかかる → 費用対効果上の最も良い方法を選択すること

マンパワー、処理能力、手持ち在庫などの様々な要因のトレードオフを理解し、一定の計算化が可能な関係に落とし込む必要

連続作業の品質

仕掛り検査 (途中検査) : プロセス中の検査っぽい？

受入れ検査で問題が発覚しても作業が滞らないようにするには原材料の在庫が必要

在庫には金がかかることに注意 → 在庫はコスト

機会を失うリスクもある

プロセスが進むごとに価値が増す

生産プロセスの中で、価値が最も低い段階で問題を発見して解決すべき

参考文献